pet模具模溫控制多少合適？

PET注塑成型的工藝條件以及溫度控制范圍

    一、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時(shí)，在成型加工時(shí)會(huì )發(fā)生水解，使質(zhì)量大幅下降，因此，在 成型加工前，必須對原料進(jìn)行干燥。

    二、PET的結晶度比PBT丁小，且隨相對分子量增高而降低，故成型周期較長(cháng)，不能像PBT那樣快速成型。

    三、PBT的成型收縮率較大，一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小。 

    四、 PET制品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型后常需后處理。 

    五、在PET成型時(shí)加人的回料應是充分供干和沒(méi)有產(chǎn)生熱降解的，加入量應不超過(guò)20%。 

    六、 PET在熔融態(tài)下的流變性為非牛頓型，溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來(lái)增大剪切應力或剪切速率。 

    七、 PET有明顯的熔點(diǎn)，加工溫度范圍較窄，為270~290℃，當超過(guò)300℃ 時(shí)會(huì )發(fā)生熱降解。 

    八、 PET成型時(shí)的保壓時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則會(huì )使內應力增加，一般為20~50s. 

    九、由于PET熔體的固化較快，故應采用高速注射，以免熔體盡快充滿(mǎn)模腔。 

    十、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感， 這些地方易出現應力集中， 使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時(shí)易發(fā)生破裂，故 對這些地方應盡量采用圓弧過(guò)渡。 

    十一、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度， 流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓 形流道。 

    十二、在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開(kāi)設在塑件最厚處，可避免流動(dòng)阻力大和冷卻快的缺點(diǎn)，保證其充滿(mǎn)模腔。

    十三、 PET澆口的開(kāi)設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔，避免表面缺 陷。   

   十四、PET在熔融時(shí)為假塑

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