模具的使用壽命有多長(cháng)？

   模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下，能成形出制件的模具工作次數。如一模1腔的模具壽命為10萬(wàn)次時(shí)，表示可以生產(chǎn)10萬(wàn)個(gè)合格制件，一模4腔的模具壽命為10萬(wàn)次時(shí)，表示可以生產(chǎn)40萬(wàn)個(gè)合格制件。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。一般工廠(chǎng)在實(shí)際運用中，往往以再次維修所需要的費用達到重新制作費用的約1／3～1／2時(shí)，就判定該模具已經(jīng)失效，這時(shí)再進(jìn)行維修往往得不償失。

  模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效是指模具未達到本行業(yè)公認的壽命時(shí)就不能服役。正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用后，因緩慢塑性變形或較均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續服役。盡管模具種類(lèi)繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但依據失效形式可分為三種

1.磨損失效：磨損是由于表面的相對運動(dòng)，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現象；

2.斷裂失效：斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂，脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂；

3.塑性變形失效：塑性變形是當模具的某個(gè)部位的應力超過(guò)了當時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會(huì )以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役，表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過(guò)程。

   模具的使用壽命與模具設計水平、模具結構、模具材料熱處理、選材、機械加工工藝、模具滑潤等因素有關(guān)。根據有關(guān)人員對大量失效模具的分析統計，在引起模具失效的各種因素中，由于模具結構不合理而引起模具失效的約占２５％，因此，設計合理的模具結構，對提高模具的質(zhì)量和使用壽命將起到事半功倍的作用。合理的模具結構設計應使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應力集中小。

   無(wú)論何種模具，模架應有良好的剛性，模板不宜太薄，在工作機械空間足夠的情況下要盡量增加厚度，不但要滿(mǎn)足模架的強度要求，更要著(zhù)重考慮模架的剛度。從進(jìn)口的大型模具來(lái)看，國產(chǎn)模具普遍存在模板偏薄的現象，其主要原因是對模架剛性的認識不足。

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