影響吹瓶機工藝質(zhì)量的原因有哪些？

一、瓶胚
      預成型坯（也稱(chēng)為型坯）是已注塑的PET顆粒。它要求回收材料的比例不能超過(guò)10％，回收次數不能超過(guò)兩次。注射成型后的預成型件或加熱后可重復使用的預成型件必須冷卻48小時(shí)以上，并且所使用的預成型件不得保存超過(guò)6個(gè)月。不同的瓶坯，尤其是太長(cháng)的瓶坯不能混合使用。主要原因是瓶坯中使用的瓶坯，混合的二次材料以及瓶坯中的殘余應力不同，這些因素對吹塑工藝有重大影響，應根據實(shí)際情況進(jìn)行處理。

二、加熱

      瓶坯加熱由加熱爐完成，該加熱爐是手動(dòng)設置并自動(dòng)調節的。加熱爐的高度優(yōu)選距輸送輪約25mm，約19.6mm。預成型坯連續地在輸送輪上穿過(guò)整個(gè)烤箱，因此預成型坯被均勻加熱并且可以更好地成型，從而克服了仍然被手動(dòng)加熱和旋轉的預成型坯的缺點(diǎn)。但是，如果加熱爐的調節不當，吹瓶的壁厚將不均勻分布（如上下顛簸），瓶口會(huì )變得大于標準，并且產(chǎn)品會(huì )出現缺陷。

     預成型坯的加熱溫度通常設定為85-120℃，無(wú)色的預成型坯較高，而有色的預成型坯較低。 將溫度設定得太高或太低都會(huì )導致產(chǎn)品缺陷，例如破裂，白霧等。每個(gè)區域的溫度都可以根據產(chǎn)品的成型情況進(jìn)行調整。同時(shí)，應考慮打開(kāi)烤箱燈。另外，烤箱輸出功率的設置對預成型坯的加熱有很大影響，預成型坯的加熱控制整個(gè)烤箱的熱量輸出。當機器長(cháng)時(shí)間不開(kāi)機時(shí)，應再次設置其初始輸出功率，然后在正常生產(chǎn)期間逐漸降低至正常狀態(tài)。輸出功率一般為80％左右，尤其是在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)效果更明顯。

     吹瓶機的生產(chǎn)過(guò)程也與生產(chǎn)環(huán)境溫度有一定關(guān)系。環(huán)境溫度通常為室溫（約22°C）。 如果溫度過(guò)高，則產(chǎn)品容易結塊；如果溫度太低，則機器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能會(huì )不穩定。具體操作應根據實(shí)際情況和經(jīng)驗進(jìn)行調整。

 三、預吹

       在吹塑過(guò)程中，預吹塑的作用是使預成型坯成型，同時(shí)，拉伸棒可提高預成型坯的縱向強度。 整個(gè)過(guò)程是在吹氣過(guò)程中，預吹氣凸輪將三通閥推到吹氣的位置，并由止回閥完成。 吹瓶前的位置，壓力和流量都會(huì )影響瓶子的質(zhì)量。

       預吹的位置提前，瓶子底部的中心點(diǎn)將偏斜且變薄，腳的壁厚將變得不均勻和發(fā)白，頂部和底部將變輕，堅硬且 甚至底部都會(huì )穿透。會(huì )出現諸如重量輕，重量重，中心點(diǎn)變厚和凹陷的缺陷。

       空氣流量預吹空氣流量由單向閥控制。通常適合打開(kāi)3-4圈?？諝饬髁看?，底部沉重，中心點(diǎn)薄且不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點(diǎn)變粗，段重量超過(guò)了標準。

       壓力預吹壓力優(yōu)選為0.8-1MPa。 壓力高時(shí)，可能會(huì )導致上部重量減輕，中心點(diǎn)偏斜，腳的壁厚不均勻和發(fā)白等。壓力低時(shí)，無(wú)法完全拉伸，底部較重，中心點(diǎn)較厚。

       瓶腳和中心點(diǎn)的形狀對瓶的質(zhì)量影響最大。調整不當通常會(huì )導致致命的缺陷，例如瓶破裂（在正常實(shí)驗條件下）和泄漏。

 四、拉伸桿

        拉伸棒是在預吹和預吹的共同作用下加熱后拉伸預成型坯的裝置。 在高壓吹氣之后和排氣之前將其重置。拉伸桿在吹塑過(guò)程中必須能夠在垂直方向上平穩地上下移動(dòng)，驅動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙太大，則瓶子底部的中心點(diǎn)將移動(dòng)；否則，瓶子的中心點(diǎn)將移動(dòng)。如果間隙太小，則中心點(diǎn)會(huì )變薄。

 五、高壓吹氣

        高壓吹氣的作用是使熔融材料充分拉伸，靠近模具壁，使瓶子完全成型，并同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸以提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。

       高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa，這取決于其成型特性和填充飲料（二氧化碳）的性質(zhì)。 存在兩個(gè)位置，即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間的時(shí)間是成型期間的保壓時(shí)間。 該時(shí)間段的長(cháng)短對瓶子容量的穩定性有很大影響。 高壓氣體不足可能會(huì )導致不正確的瓶子形成和腳部吹氣不足。

  六、模具

         吹瓶模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍夫模具，瓶底是獨立的，是典型的吹塑模具。 在生產(chǎn)過(guò)程中，必須保持模具恒溫，清潔并打開(kāi)通風(fēng)孔。

       當模具加熱和冷卻系統出現故障時(shí)，瓶頸會(huì )出現彎曲，瓶子會(huì )傾斜，體積和高度會(huì )發(fā)生變化，底部會(huì )變重。 通過(guò)保持模具溫度可以防止缺陷。

       成型后的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添加玻璃纖維增強材料后收縮率略有降低，但仍達到0.2％-1.0％。 通常，高模具溫度收縮率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保持PET瓶容積的穩定性，必須嚴格控制模具溫度。 通常，瓶子的溫度略高一些，為20-45°C，而底部則較低，為6-15°C。底部的高溫會(huì )使底部更重，中心點(diǎn)更厚。 自動(dòng)吹瓶機的專(zhuān)家總結一句話(huà)，在實(shí)際生產(chǎn)中有噴嘴會(huì )影響PET瓶的成型。

      旺成模具一直致力于研發(fā)、制造各類(lèi)規格的瓶胚模具，包括化妝品，醫藥，保健，飲料，礦泉水，試劑、PC水桶、PET瓶等包裝所用的型胚模具。特別是在精密注塑、精密加工、循環(huán)周期等方面每年都會(huì )引進(jìn)一批人才并投入巨資進(jìn)行研發(fā)進(jìn)行不斷的創(chuàng )新和改良。迄今為止，我們出運的瓶胚模具深得客戶(hù)高度認可。除此之外，我們還能為市場(chǎng)提供高產(chǎn)能瓶胚生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)支持及解決方案。

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