pet吹瓶常見(jiàn)故障及解決方法

故障1：PET瓶透明度不佳 

原因：1、加熱溫度過(guò)高  2、加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)  3、壓縮空氣含有水份  4、注塑胚管本身不透明  5、胚管設計不適  6、吹脹比例太小 

排除方法:1、降溫  2、縮短加熱時(shí)間  3、用干燥器除水  4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度  5、改善胚管尺寸設計  6、縮小胚管直徑 

       故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白

原因：1、加熱溫度過(guò)低  2、胚管壁厚不均  3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足

排除方法:1、升溫或放慢公轉速度  2、改善胚管品質(zhì)  3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)

       故障3：PET瓶底水口位置偏移

原因：1、開(kāi)始吹氣時(shí)間太早  2、拉伸桿沒(méi)下到底  3、拉伸桿與瓶軸中心線(xiàn)偏移  4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均  5、加熱不均勻

排除方法:1、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度  2、調整磁極開(kāi)關(guān)的位置  3、調整拉伸桿位置  4、改善胚管品質(zhì)  5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問(wèn)題 

       故障4：PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心  2、吹氣孔不對稱(chēng)，孔徑不一  3、拉伸倍率過(guò)低或吹脹比例太小  4、胚管在加熱爐中不自轉  5、胚管壁厚不均或注射密度不均 

排除方法:1、調整拉伸桿位置  2、調整吹氣孔位置及孔徑  3、加大拉伸倍率或吹脹比例  4、檢查自轉裝置  5、改善胚管品質(zhì) 

       故障5：瓶上部太厚

原因：1、上部溫度過(guò)低  2、模具排氣孔位置距上部太遠  3、拉伸倍率過(guò)低  4、瓶上部吹脹比過(guò)低  5、拉伸桿速度太慢

排除方法:  1、上部加溫  2、調整排氣孔位置  3、加大拉伸倍率  4．改變瓶形狀  5．調整拉伸桿速度

       故障6：瓶底太薄

原因：1、開(kāi)始吹氣時(shí)間過(guò)早  2、底部溫度過(guò)高  3、胚管底部太薄 

排除方法:  1、延遲開(kāi)始吹氣時(shí)間  2、降低底部溫度  3、增加胚管底部厚度

       故障7：瓶合模線(xiàn)明顯

原因：1、合模壓力不夠  2、封口時(shí)間過(guò)早  3、模具問(wèn)題  4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

排除方法:  1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、后移合模行程開(kāi)關(guān)位置  3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊  4、維修模具牙口配合位

         故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料

原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長(cháng)  2、一個(gè)卷，一個(gè)良好  3、積料處溫度太低  4、動(dòng)作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度

排除方法:  1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度  2、調低卷瓶一邊的氣量  3、增加胚管該處的加熱溫度  4、加設儲氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路

       故障9：瓶底拉伸穿孔

原因：1、溫度未夠，未滲透  2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長(cháng)  3、拉伸比太大  4、胚管底部太薄  5、拉伸桿頭太尖 

排除方法:  1、加溫  2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間  3、減少拉伸比  4、改善胚管底部設計  5、修圓拉伸桿頭

       故障10：瓶底爆破 

原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太短  2、延時(shí)開(kāi)模時(shí)間太短  3、溫度太高  4、排氣閥不工作

排除方法:  1、加長(cháng)延時(shí)吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度  2、加長(cháng)延時(shí)開(kāi)模時(shí)間  3、降溫  4、用汽油清洗排氣閥

       故障11：瓶底不飽滿(mǎn)

原因：1、瓶底溫度太高  2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻  3、拉伸桿未到底部  4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀  5、吹氣壓力不足  6、吹氣閥流量不足  7、瓶底曲線(xiàn)設計不佳

排除方法:  1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度  2、增加排氣孔數量并使其分布均勻  3、調整拉伸桿到瓶底  4、更換拉伸桿頭  5、加大吹氣壓力  6、用汽油清洗吹氣閥  7、增加瓶底曲線(xiàn)流線(xiàn)型設計 

       故障12：胚管厚薄不均

原因：1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因  2、若相對模具合模線(xiàn)在某一特定方位則為模排氣問(wèn)題  3、胚管加熱不均勻  4、模具底部設計不佳

排除方法:  1、改善胚管厚薄設計  2、改善模具底部排氣孔  3、改善加熱條件  4、改善底部設計 

         故障13：吹瓶機無(wú)電源指示

原因：1、插座無(wú)電  2、保險管壞  3、線(xiàn)頭脫落  4、安全緊急掣未開(kāi)啟  5、電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)置于ON處  6、指示燈損壞  7、加熱爐內控制插座的小型斷路器是否合上

 排除方法:  1、檢查插座有無(wú)電，漏電開(kāi)關(guān)是否跳閘  2、檢查線(xiàn)路有否短路，然后更換保險管  3、接好接頭  4、打開(kāi)緊急安全掣  5、電源開(kāi)關(guān)打在ON處  6、更換指示燈  7、合上斷路器 

故障14：無(wú)封口及拉伸動(dòng)作

原因：1、合模行程不到位  2、合模行程開(kāi)關(guān)壞  3、電線(xiàn)脫落  4、延時(shí)拉伸時(shí)間繼電器損壞  5、升降電磁閥和拉伸電磁閥損壞  6、氣缸進(jìn)、排氣節流閥堵塞或關(guān)死  7、相應電磁閥故障  8、延時(shí)拉伸時(shí)間設定為“0”  

 排除方法:1、前移合模碰塊  2、更換合模行程開(kāi)關(guān)  3、接好線(xiàn)頭  4、更換時(shí)間繼電器  5、更換電磁閥  6、檢查孔位，確保暢通  7、檢查有關(guān)電磁閥  8、延時(shí)拉伸時(shí)間設定不可少于“0”  

       故障15：圓盤(pán)不轉

原因：1、保險絲斷，圓盤(pán)不轉  2、交流接觸器、熱繼電器損壞  3、電機缺相（嗡嗡響）

排除方法:  1、用萬(wàn)用表阻擋（R×1）測量保險管電阻，若為0，說(shuō)明良好；若為∞，說(shuō)明已斷。  2、用萬(wàn)用表ACV250檔測交流接觸線(xiàn)圈兩端的電壓，若為0，再測交流接觸器線(xiàn)圈上端與熱繼電器（96）之間的電壓，若為220V，則說(shuō)明熱繼電器損壞  或過(guò)載  3、接駁相線(xiàn)

       故障16：警報響 

原因：主電機電流過(guò)大，熱繼電器過(guò)載電流保護斷電

排除方法:  檢查電機故障或調整熱繼電器過(guò)載電流量

       故障17：空氣開(kāi)關(guān)調閘

原因：1、火線(xiàn)及調壓電路短路  2、電機燒壞 

排除方法:1、若合上開(kāi)關(guān)就跳閘，先斷開(kāi)加熱用空氣開(kāi)關(guān)，再合，若再跳，則說(shuō)明主線(xiàn)路有短路接地，一個(gè)一個(gè)地合上空氣開(kāi)關(guān)，當合上某個(gè)時(shí)跳，則說(shuō)明這個(gè)空氣開(kāi)關(guān)的某個(gè)調壓電路有問(wèn)題，再一個(gè)個(gè)檢查  2、若啟動(dòng)電機就跳閘，則說(shuō)明電機支路有問(wèn)題

       故障18：燈管不亮 

原因：1、調壓電路損壞  2、燈管燈絲斷  3、可控硅損壞或斷線(xiàn)  4、燈管斷線(xiàn)

排除方法:1、用萬(wàn)用表ACV250檔測燈管兩端電壓  2、若有220V，則燈管燈絲斷，拆下，用萬(wàn)用表R×1檔復查  3、若為“0”檢查對應的調壓電路，先測有否電壓輸出，再測有否電壓輸入，若有輸入而無(wú)輸出，一般是可控硅損壞或電位器脫焊  4、當調整電位器時(shí)，指示燈有明暗變化，可說(shuō)明可控硅完好，斷定為燈管斷線(xiàn) 

       故障19：開(kāi)模后拉伸桿未能上升返回原位

原因：1、磁極開(kāi)關(guān)位置太低，拉伸桿到達拉伸位底后氣缸的活塞未經(jīng)過(guò)磁極開(kāi)關(guān)  2、拉伸桿拉伸速度太快。

排除方法:1、先以手動(dòng)把拉伸桿上升原位，再調整磁極開(kāi)關(guān)至較高位置，確保拉伸桿拉伸到達位底時(shí)磁極開(kāi)關(guān)能感應到活塞  2、順時(shí)針?lè )较蛐o拉伸氣缸下方的單向節流閥接頭的螺絲，減低拉伸桿下降的速度，注意改變拉伸桿的速度后可能會(huì )影響吹瓶的效果，可適當地調整“延時(shí)吹氣”  的時(shí)間設定，作出配合，達到拉伸桿到達瓶底時(shí)即開(kāi)始吹氣的理想效果。

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