pet塑料瓶之吹瓶工藝

PET吹塑瓶可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是有壓力瓶，如充裝碳酸含氣飲料的瓶;另一類(lèi)為無(wú)壓力瓶，如充裝水、茶、食用油等的瓶。

飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類(lèi)上屬熱瓶，可耐熱85℃以上;水瓶則

屬冷瓶，對耐熱性無(wú)要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。

1設備

目前，PET全自動(dòng)吹瓶機的生產(chǎn)廠(chǎng)家國外進(jìn)口主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有福建全冠公司等。雖然生產(chǎn)

廠(chǎng)家不同，但其設備原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。

2 吹塑工藝

PET瓶吹塑工藝流程。

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及生產(chǎn)環(huán)境等

2.1 瓶坯

制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶壞，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5%以下)，回收次數不能超過(guò)兩次，而月分子量及

粘度不能過(guò)低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3/a)。根據國家食品安全法，用干食品，醫藥包裝不得使用二次回收料。

注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六

個(gè)月。

瓶壞的優(yōu)塵很大程度上取決干PFT材料的優(yōu)坐，應選擇易吹脹，易定型的材料，并制定合理的瓶壞成型工藝，實(shí)驗表明，同樣粘度的

PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的

優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶壞的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(cháng)度及周?chē)鷷灠吆线m。

2.2 加熱

瓶壞的加熱由加熱烘箱來(lái)完成，其溫度由人工設定，自動(dòng)調節。烘箱中由遠紅外燈管發(fā)出遠紅外線(xiàn)對瓶壞輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機

進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內溫度均勻，瓶坯在烘箱中向前運動(dòng)的同時(shí)自轉，使瓶壞壁受熱均勻。

燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區"字形，兩頭多，中間少。烘箱的熱量由燈管開(kāi)啟數量，整體溫度設定，烘箱功率及各段加熱

比共同控制。燈管的開(kāi)啟要結合預吹瓶進(jìn)行調整，

要使烘箱更好地發(fā)揮作用，其高度，冷卻板等的調整很重要，若調整不當，吹塑時(shí)易出現脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開(kāi))等

缺陷。

2.3 預吹

預吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過(guò)程中在拉伸桿下降的同時(shí)開(kāi)始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位

置、預吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。

預吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等。造成異常

形狀的原因有局部加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設備

所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差導則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹丁藝。

預吹壓力的大小隨瓶子規格、設備能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小;設備生產(chǎn)能力高，預吹壓力也高。

2.4 輔機及模具

輔機主要指維持模具恒溫的設備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來(lái)說(shuō)，由于其底

部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。

2.5 環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調整也有較大影響，恒定的溫度條件可以維持工藝的穩定及產(chǎn)品的穩定。PET瓶吹塑成型一般在率溫、低濕狀

態(tài)下為佳。

3其它要求

有壓瓶應同時(shí)滿(mǎn)足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防上PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤滑劑(堿性)接觸討程中產(chǎn)生分子鏈的降解

而發(fā)生開(kāi)烈、滲漏等進(jìn)行的內在質(zhì)量控制:耐壓測試則是防止瓶?jì)瘸淙胍欢▔毫怏w后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為滿(mǎn)足這兩種雪

要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點(diǎn)薄，應力測試較好，耐壓較差;中心點(diǎn)厚，耐壓測試較好，應力測試較差。

當然，應力測試的結果還與中心點(diǎn)周?chē)^(guò)渡區域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行調整。

4 結語(yǔ)

PET瓶吹塑工藝的調整，是針對相應的材料進(jìn)行的，如果材料不佳，對工藝的要求就很苛刻，甚至于難以吹塑出合格的瓶子。

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