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    旋轉式和直線(xiàn)式吹瓶機的對比

    發(fā)布時(shí)間:2021-03-20 點(diǎn)擊次數:512

       隨著(zhù)液態(tài)食品市場(chǎng)的發(fā)展,PET瓶在飲料、乳品等行業(yè)的應用日益廣泛,這為PET包裝機械的發(fā)展創(chuàng )造了良好的契機。目前市場(chǎng)上吹瓶機主要有旋轉式和直線(xiàn)式兩大類(lèi)型,

         目前基本采用兩步法生產(chǎn)工藝:注坯機生產(chǎn)瓶坯,吹瓶機通過(guò)理坯、上坯、加溫、拉伸、預吹、高壓吹(或增加冷卻)、排氣和取瓶等工藝生產(chǎn)PET瓶成品。旋轉式吹瓶機,產(chǎn)量較高,通用性和穩定性好,同臺機能生產(chǎn)不同瓶口和瓶型的瓶子,但是價(jià)格較高,適合較高產(chǎn)量的客戶(hù);直線(xiàn)式吹瓶機,產(chǎn)量適中,價(jià)格較低,兼容性一般,因傳動(dòng)鏈等結構的影響,容積變化較大的瓶子需要配置不同型號的直線(xiàn)機,適合中低產(chǎn)量的客戶(hù)。

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    下面對旋轉機吹瓶機和直線(xiàn)機吹瓶機進(jìn)行分析對比。

    一、生產(chǎn)效率 

          兩類(lèi)吹瓶機的生產(chǎn)效率有一定的差距,旋轉式吹瓶機最大的優(yōu)點(diǎn)是模腔數量多,產(chǎn)量高,能連續生產(chǎn),操作和維護方便。舉個(gè)例子,當旋轉式吹瓶機,單模產(chǎn)量1500瓶/時(shí)~1800瓶/時(shí),吹瓶模腔數量6~24,甚至可設計30腔以上,將來(lái)要研發(fā)單模2000瓶/時(shí)~2400瓶/時(shí)的高速旋轉機,努力縮小與國外同類(lèi)產(chǎn)品在質(zhì)量、穩定性及產(chǎn)量上的差距。目前,Sidel等吹瓶機,單模產(chǎn)量可達到1800瓶/時(shí)~2000瓶/時(shí),設備的穩定性逐步提高;直線(xiàn)式吹瓶機,國內生產(chǎn)廠(chǎng)家,單模產(chǎn)量800瓶/時(shí)~1200瓶/時(shí),模腔數量一般為4~10,有些廠(chǎng)家可設計12~16腔。國外Sipa等全電式直線(xiàn)機,單模產(chǎn)量可達到1500瓶/時(shí)以上,結構和布局有其獨特的一面,值得研究和借鑒。

     二、平面布局  

       因結構上不同,吹瓶機布局方式差別很大。旋轉式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成,每個(gè)部分可單獨分開(kāi),以方便拆卸和運輸,適合連續和高速生產(chǎn),吹瓶方向為正吹;直線(xiàn)式吹瓶機布局方式較多,一種是主機和加溫集中在一個(gè)機座上,間歇式生產(chǎn),吹瓶方向為倒吹;一種是主機和加溫分開(kāi)布置,能實(shí)現連續生產(chǎn),吹瓶方向為正吹。這種布局方式,是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵所在。

     三、傳動(dòng)系統

        直線(xiàn)機主要采用伺服電機驅動(dòng),加溫鏈作間歇式運動(dòng),少數采用氣缸推動(dòng)加溫鏈作間歇式運動(dòng),運行過(guò)程中,原點(diǎn)檢測受鏈條和加工件精度的影響,合模易出現夾坯或與加溫鏈干涉現象;全電式直線(xiàn)機,主機和加溫分別由伺服電機驅動(dòng),同步性容易控制;旋轉機大多采用減速電機驅動(dòng),由同步帶傳動(dòng),進(jìn)坯和出瓶同步運行,原點(diǎn)檢測較容易。

    四、模架結構    

       由于兩類(lèi)機型結構不同,模架結構方式有很大的區別,旋轉機模架由動(dòng)模架、定模架、中模套和模具等組成,動(dòng)、定模架能繞一個(gè)軸開(kāi)合一定的角度,每組模架一般有一個(gè)模腔,國外少數廠(chǎng)家可設計2個(gè)~3個(gè)模腔;為減少旋轉慣性,模架質(zhì)量要輕,并且要有足夠的強度。直線(xiàn)機模架多數采用兩塊動(dòng)模架和兩塊定模架組成,動(dòng)模架可沿導柱或導軌作相對等距離運動(dòng),中間可布置2個(gè)~10個(gè)模腔,模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。

     五、鎖模機構 

          鎖模機構是為防止吹瓶過(guò)程中出現漲模,漲模量的大小直接影響瓶子的質(zhì)量。旋轉機鎖模主要采用插銷(xiāo)式或者旋轉式鎖模,結構簡(jiǎn)單,由導軌控制開(kāi)鎖和閉鎖,為減少運動(dòng)時(shí)沖擊、振動(dòng)和噪音,導軌曲線(xiàn)設計要合理;直線(xiàn)機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅動(dòng),由于連桿帶動(dòng)質(zhì)量較大的模架,運行中容易引起設備振動(dòng),特別是開(kāi)合模振動(dòng),需要增設機械或液壓系統的緩沖,減緩振動(dòng)的產(chǎn)生。國外全電式直線(xiàn)機,采用伺服電機或凸輪機構驅動(dòng),旋轉一周能實(shí)現開(kāi)合模一次,產(chǎn)量可隨時(shí)提高或減少,開(kāi)合模引起的振動(dòng)比液壓或氣缸驅動(dòng)要小的多,這種鎖模的方式是直線(xiàn)機理想的選擇。



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