關(guān)于吹塑模具溫度的控制

   不同的材料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在更有效的時(shí)間內生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產(chǎn)出的瓶子在尺寸形狀、膠件外觀(guān)質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設計時(shí)應充分考慮模具溫度的控制方法。

模具溫度控制的原則：

1.不同膠料要求不同的模具溫度。

2.不同表面質(zhì)量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時(shí)具有針對性。

3.前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為20~30度左右。

4.有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高。當前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40度左右。

5.當實(shí)際的模具溫度不能達到要求模溫時(shí)，應對模具進(jìn)行升溫。因此模具設計時(shí)，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿(mǎn)足模溫要求。

6.由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。鈹銅等易傳熱件中的熱量    也不例外。

7.模溫應均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。

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